擠壓成型是可塑成型方法的一種，其方法一般是將真空煉制的泥料放入擠制機內，在外力的作用下通過擠壓嘴（也稱壓模嘴）擠成一定形狀的坯體。
氧化鋯陶瓷棒
1 . 擠壓成型的工藝原理
(1)擠壓過程的受力分析
金屬粉末加入一定量的有機增塑劑混合均勻后可以在一定的溫度（一般為40～200℃范圍內）下進行擠壓成型，這種方法被稱為“冷擠法”或“增塑粉末擠壓法”。
(2)擠壓成型的特點
擠壓成型適合于成型管狀和截面一致的制件，擠制的剖件其長度幾乎不受限制，并且可以通過更換擠壓嘴來控制擠出的形狀。
金屬粉末加入一定量的有機增塑劑混合均勻后可以在一定的溫度（一般為40～200℃范圍內）下進行擠壓成型，這種方法被稱為“冷擠法”或“增塑粉末擠壓法”。
(2)擠壓成型的特點
擠壓成型適合于成型管狀和截面一致的制件，擠制的剖件其長度幾乎不受限制，并且可以通過更換擠壓嘴來控制擠出的形狀。
2. 擠壓成型的工藝過程及應用
(1)擠壓成型的工藝過程
擠壓成型的關鍵工藝就是泥料的制備。
擠壓成型的關鍵工藝就是泥料的制備。
在傳統陶瓷的生產過程中，因為坯料中含有一定量的黏土，其本身就具有可塑性，所以不用加塑化劑。在先進陶瓷的生產過程中，除了少數品種用的坯料含有少量的黏土外，其余幾乎都是采用化工原料．這些原料都是瘠性料，沒有可塑性。因此．在擠壓成型之前要對坯料進行塑化。在實際生產中使用的塑化劑一般由三種物質組成，分別為黏結劑、增塑劑和溶劑。
溶劑。
①黏結劑：黏結劑可以是親水的，也可以是憎水的。這都要求溶解或融化成液態時有較高的黏結能力。
②增塑劑 ：增塑劑一般用來溶解有機黏結劑和潤濕坯料顆粒，在顆粒之匠形成液態間層，從而提高坯料的可塑性。
③溶劑：溶劑能溶解黏結劑、增塑劑等，而且能和坯料組成膠狀物質。溶劑的分子結構和他們相似或有相同的官能團。
(2)擠壓成型的應用
擠壓成型是將粉料、黏結劑和潤滑劑等與水均勻混合，然后將物料擠壓出剛性模具即可得到管狀、柱狀、板狀及多孔柱狀成型體。
擠壓成型是將粉料、黏結劑和潤滑劑等與水均勻混合，然后將物料擠壓出剛性模具即可得到管狀、柱狀、板狀及多孔柱狀成型體。
3. 擠壓成型的影響因素
(1)擠壓嘴的幾何尺寸
擠壓嘴是擠壓模具最重要的組成部分，他決定了擠壓過程中的壓縮比和制件的形狀及尺寸。
(2)坯料的預處理
為了提高坯料的可塑性、提高成型坯體的生坯密度，需要對坯體進行預處理。陶瓷坯料在擠壓成型前要經過陳腐或真空練泥工序。
擠壓嘴是擠壓模具最重要的組成部分，他決定了擠壓過程中的壓縮比和制件的形狀及尺寸。
(2)坯料的預處理
為了提高坯料的可塑性、提高成型坯體的生坯密度，需要對坯體進行預處理。陶瓷坯料在擠壓成型前要經過陳腐或真空練泥工序。
(3)擠壓速率和擠壓溫度
擠壓成型時單位時間內擠出的坯體的長度稱為“擠壓速率”。
(4)粉末的性能
擠壓成型要求粉料的顆粒度要細，形狀最好為球形。
擠壓成型時單位時間內擠出的坯體的長度稱為“擠壓速率”。
(4)粉末的性能
擠壓成型要求粉料的顆粒度要細，形狀最好為球形。
4. 擠壓成型的機械設備
擠壓成型機械的工作原理是將經過真空練泥的塑性泥料置于擠壓機的簡體內，靠螺旋軸或活塞來給予相當大的擠壓力，泥料便從機嘴模具擠壓出，從而獲得一定形狀的坯體。
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本文“先進陶瓷的擠壓成型法”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2017-02-22 08:57:09
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