碳化硅陶瓷因其硬度脆性以及材料的特殊性，所以它的加工性能不強，但在近日碳化硅陶瓷在我國的研發中取得了重大成就，在國家的扶持下，已經可以加工成許多陶瓷器件以及陶瓷零件，下面科眾陶瓷廠帶大家一看下吧。
在國家863計劃支持下，經過中國電子科技集團公司第四十八研究所為牽頭單位的課題組不懈努力，成功研制出適用于4-6英寸SiC材料及器件制造的高溫高能離子注入機、單晶生長爐、外延生長爐等關鍵裝備并實現初步應用。該課題近期通過科技部驗收，研究成果有力保障了我國SiC電力電子器件產業“材料—裝備—器件”自主可控發展。
在國家863計劃支持下，經過中國電子科技集團公司第四十八研究所為牽頭單位的課題組不懈努力，成功研制出適用于4-6英寸SiC材料及器件制造的高溫高能離子注入機、單晶生長爐、外延生長爐等關鍵裝備并實現初步應用。該課題近期通過科技部驗收，研究成果有力保障了我國SiC電力電子器件產業“材料—裝備—器件”自主可控發展。
以碳化硅（SiC）為代表的第三代半導體產業是全球戰略競爭新的制高點。SiC器件具有極高的耐壓水平和能量密度，可有效降低能量轉化損耗和裝置的體積重量，滿足電力傳輸、機車索引、新能源汽車、現代國防武器裝備等重大戰略領域對高性能、大功率電力電子器件的迫切需求，被譽為帶動“新能源革命”的“綠色能源”器件。
課題開發的SiC高溫高能離子注入機、SiC外延生長爐均為首臺國產SiC器件制造關鍵裝備，可滿足鋁離子注入最高能量達到700KeV，注入均勻性達到1%以內；SiC外延最高溫度達到1700℃，生長均勻性達到3%以內。上述主要技術指標均已達到國際同期水平。同時，設備的銷售價格可控制在同類進口設備的2/3以下，有力支撐了國內SiC器件的研制生產。
在中國電科13所、55所、泰科天潤等十余家公司進行的器件制造工藝驗證和生產數據表明，采用國產裝備制造的SiC器件產品性能和良率已接近進口水平，器件成品率在90%以上。在全面完成課題任務基礎上，課題組緊抓未來市場契機，還開展了大尺寸SiC柵氧生長、高溫激活、刻蝕、減薄、切割、磨拋等關鍵工藝裝備與工藝整合研究，為SiC器件制造整線裝備的國產化打下了堅實基礎。
長期以來，我國工業陶瓷SiC器件的研制生產主要依賴進口。SiC器件關鍵裝備的成功研發對加快解決全產業鏈的自主保障、降低生產線建設與運營成本、促進產業技術進步和快速發展壯大等方面具有重大的推動作用。
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本文“碳化硅陶瓷零件在我國的研發中取得重大成就”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2018-05-30 15:33:50
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