陶瓷耐磨件的優勢及影響因素（多圖）

陶瓷由于其硬度非常大耐磨性很強被用來制作各種陶瓷耐磨件，下面是科眾氧化鋯陶瓷廠對陶瓷耐磨件的介紹。
 
陶瓷耐磨件是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強度的有機/無機粘合劑組合而成的產品。

陶瓷法蘭盤耐磨件
 

1. 硬度大
其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
 
2. 耐磨性能強
經中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。
 
3. 重量輕
其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。
 
4. 粘接牢固、耐熱性能好
陶瓷耐磨件最好采用高強度陶瓷結構膠粘貼，可使陶瓷在高溫下長期運行不脫落。

陶瓷零件耐磨塊
 

一般情況下影響陶瓷性能的主要因素如下：
1. 使用溫度范圍及變化；
2. 腐蝕介質；
3. 受力情況；
4. 硬顆粒碰撞入射角；
5. 粒子沖蝕強度
 
在所有的陶瓷材料中，主要使用氧化鋁以及碳化硅陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對一般的腐蝕和磨蝕具有極高的抵抗能力，而且性能價格比最高，適合絕大多數場合使用。而燒結碳化硅只在更高溫度，更高韌性以及耐磨性要求條件下才會考慮使用。