陶瓷的等靜壓成型和干壓成型及注射成型分別有

科眾陶瓷是技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化鋁陶瓷等精密陶瓷零部件的陶瓷廠家，是集燒結(jié)、成型、加工、檢測(cè)為一體的專業(yè)陶瓷廠。下面由科眾陶瓷給大家介紹下在陶瓷成型中，等靜壓成型和干壓成型及注射成型分別有什么特點(diǎn)。
 

氧化鋁陶瓷零件
 

一、等靜壓成型陶瓷：

是將待壓試樣置于高壓容器中,利用液體介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個(gè)方向?qū)υ嚇舆M(jìn)行均勻加壓, 當(dāng)液體介質(zhì)通過壓力泵注入壓力容器時(shí), 根據(jù)流體力學(xué)原理, 其壓強(qiáng)大小不變且均勻地傳遞到各個(gè)方向。 此時(shí)高壓容器中的粉料在各個(gè)方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。通過上述方法使瘠性粉料成型致密坯體 的方法稱為等靜壓法。

特點(diǎn)：粉料與模具的摩擦力較大, 壓力沿壓制方向會(huì)產(chǎn)生壓力損失，使坯體各部分的密度不均勻。 而等靜壓成型時(shí)液體介質(zhì)傳遞的壓力在各個(gè)方向上等是相等的。 彈性模具在受到液體介質(zhì)壓力時(shí)產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料, 粉料與模具壁的摩擦力小, 坯體受力均勻, 密度分布均一，產(chǎn)品性能有很大提高。

二、干壓成型陶瓷：

就是將干粉 坯料填充入金屬模腔中,施以壓力使其成為致密坯體。

特點(diǎn)：干壓成型的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，人工少、廢品率低,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)的 制品密度大、強(qiáng)度高,適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。
 

氧化鋯陶瓷零件

三、注射成型陶瓷：

熱塑性材料與陶瓷粉體混合成熱熔體，然后注射進(jìn)入相對(duì)冷的模具中，這種混合熱熔體在模具中冷凝固化，成型后的坯體制品被頂出而脫模。

特點(diǎn)：可快速而自動(dòng)地進(jìn)行批量生產(chǎn)，且對(duì)其工藝過程可以進(jìn)行精確的控制；由于流動(dòng)充模，使生坯密度均勻；由于高壓注射，使得混料中粉末含量大幅提高，減少燒結(jié)產(chǎn)品的收縮，使產(chǎn)品尺寸精確可控，公差可達(dá)±0.1%～0.2%，性能優(yōu)越；無須機(jī)械加工或只需微量加工，降低制備成本；可成型復(fù)雜形狀的，帶有橫孔、斜孔、凹凸面、螺紋、薄壁、難以切削加工的陶瓷異形件，有著廣泛的應(yīng)用前景。